简单介绍一下：M1M2自锁调谐螺丝加工的加工工艺

M1M2 自锁调谐螺丝加工工艺解析

M1M2 自锁调谐螺丝作为微型精密紧固件，广泛应用于电子通讯、精密仪器、射频设备等领域，其加工工艺需兼顾微型尺寸精度、自锁功能可靠性及螺纹适配性，核心围绕 “原料预处理 - 精密成型 - 自锁结构加工 - 精度检测” 四大环节，具体流程如下：

一、原料选型与预处理

原料选择：优先选用高强度不锈钢（如 304、316）、磷青铜或钛合金，需满足微型加工的韧性与耐磨性要求，原料直径根据成品螺丝杆部尺寸选取（通常为 φ1.0-2.0mm 的线材），确保加工余量均匀（0.1-0.2mm）。

预处理工序：线材经校直处理（直线度≤0.01mm/m），去除表面氧化皮与油污（通过酸洗、磷化或超声波清洗）；针对不锈钢材质，需进行退火处理（温度 800-900℃，保温 1-2 小时），降低硬度（HRC≤25），提升加工塑性，避免后续成型时开裂。

二、精密成型加工

冷镦成型：采用多工位微型冷镦机，通过模具逐步冲压成型螺丝头部（如十字槽、内六角、圆头），冷镦过程中控制压力（5-10MPa）与模具精度（尺寸公差 ±0.005mm），确保头部与杆部同轴度≤0.01mm，头部高度、直径符合设计要求，无毛刺、飞边。

杆部精车 / 磨削：对冷镦后的杆部进行精密加工，采用微型数控车床或无心磨床，控制杆部直径公差（±0.003mm），确保表面粗糙度 Ra≤0.8μm；针对长杆螺丝（长度＞5mm），需保证杆部直线度≤0.005mm，避免装配时卡滞。

三、螺纹与自锁结构加工（核心工序）

精密螺纹加工：采用滚丝机进行滚压螺纹加工（相比车削螺纹，强度更高、精度更稳定），螺纹规格符合 M1/M2 标准（螺距 0.25mm/0.4mm），螺纹中径公差控制在 6H/6g 级别；滚丝前需对滚丝轮进行精磨校准，滚压过程中控制压力与转速，确保螺纹无乱牙、崩牙，牙型饱满。

自锁结构加工：根据自锁需求选择对应工艺：

摩擦式自锁：在螺纹表面滚压微小齿纹（齿高 0.01-0.03mm）或涂覆耐磨涂层（如 PTFE、氮化钛），增强螺纹啮合时的摩擦力，防止松动；

干涉式自锁：通过精密滚压使螺纹部分牙型产生微小过盈（0.002-0.005mm），装配时形成弹性干涉，实现自锁；

尼龙锁紧圈式：针对 M2 规格螺丝，在头部下方注塑尼龙圈（材质为 PA66），尼龙圈与螺母啮合时产生挤压变形，提供自锁力（需配套微型注塑模具）。

四、热处理与表面处理

热处理：成型后进行淬火 + 回火处理，不锈钢材质淬火温度 1050-1100℃，回火温度 400-500℃，确保硬度达到 HRC35-45，提升螺丝强度与耐磨性；精密仪器用螺丝可采用低温回火（200-300℃），减少变形。

表面处理：根据使用环境选择处理方式：

防锈需求：镀锌（蓝白锌、彩锌）、镀镍，镀层厚度 5-10μm，确保盐雾试验≥48 小时；

精密导电需求：镀银、镀金，镀层厚度 1-3μm，保证导电性能与接触可靠性；

高温环境：采用钝化处理，形成致密氧化膜，提升耐高温与耐腐蚀性。

五、精度检测与筛选

尺寸精度检测：使用工具显微镜、二次元影像仪检测头部尺寸、杆部直径、螺纹中径、螺距等关键参数，公差需符合 GB/T 196-2003 螺纹标准；采用同轴度仪检测头部与杆部同轴度，确保≤0.01mm。

自锁性能测试：通过扭矩测试仪检测锁紧扭矩与松脱扭矩，确保锁紧扭矩满足设计要求（通常为 0.5-2N・m），松脱扭矩≥锁紧扭矩的 80%，无自动松动现象。

外观与缺陷筛选：采用自动化视觉检测设备，排查螺纹毛刺、头部裂纹、表面划痕等缺陷；通过磁粉探伤检测内部隐性裂纹，确保成品合格率≥99.5%。

六、包装与仓储

成品经清洗、烘干后，采用防静电包装袋或密封盒单独包装，避免运输过程中磨损或锈蚀；仓储环境需干燥通风（相对湿度≤60%），避免高温、腐蚀性气体，确保螺丝性能稳定。

综上，M1M2 自锁调谐螺丝的加工工艺核心在于 “微型精密成型” 与 “自锁结构精准控制”，需通过高精度设备、严格的工艺参数管控及全流程检测，确保产品尺寸精度、自锁可靠性与使用稳定性，适配微型精密设备的装配需求。